典型客户 · RRDonnelley 当纳利
全球印刷巨头数字化管理和DAM数字资产管理成功案例客户概况:全球印刷巨头
当纳利RR Donnelley创立于1864年,历经160年发展已成为全球第二大商业印刷公司,年营收超50亿美元。亚洲区作为其全球战略重要组成,在中国及印度布局8大生产基地,服务涵盖出版、消费电子、金融、零售、医药等十余个行业。
历史传承
- 1864年创立于芝加商,2010年再度成为上海世博会官方印刷厂商,1933年成为芝加哥世博会官方印刷
- 2009年在纳斯达克全球精选市场上市(代码:RRD),目前全球员工约32000人
- 与加拿大魁北克、日本大日本印刷并称全球业界四大巨头
亚洲布局
- 1993年进入中国,深圳工厂1994年投产,目前在中国拥有7个工厂(深圳、上海、北京、东莞寮步、东莞虎门、成都、苏州)
- 设立5个印前媒体中心(上海、深圳、北京、东莞寮步、广州)和3个新产品开发中心
- 服务网络覆盖香港、台北,印度设有1个工厂,形成完整的亚太产能布局
业务挑战:数字化转型的痛点
当纳利在亚洲区运营8大生产基地、服务十余个行业的过程中,面临多工厂协同效率、印前媒体数字化程度、供应链响应速度三大核心挑战。随 着客户对个性化印刷、短周期交付需求的增长,传统依赖人工经验的印前处理模式与分散的供应链管理体系亟需系统化升级。
运营管理挑战
- 多工厂协同复杂:7个中国工厂之间的订单分配、产能调度、库存管理依赖传统方式,协同效率有待提升
- 印前媒体处理瓶颈:高精度扫描、色彩管理、文件排版等印前环节处理量大,人工处理效率与标准化程度面临挑战
- 供应链响应滞后:面对客户"短单快单"需求增长,从接单到生产的响应链条较长,柔性生产能力需要系统支撑
技术系统挑战
- 系统孤岛现象:各工厂、各环节使用独立系统,数据难以实时共享,形成信息孤岛影响决策效率
- 工艺标准化困难:不同工厂、不同产品线的工艺流程差异大,缺乏统一的数字化标准与工艺知识库
- 质量追溯体系:面对医药、食品等高端包装客户,需要建立完善的产品全生命周期质量追溯系统
解决方案:系统实施全景
我们为当纳利亚洲区实施了覆盖印前媒体、数字印刷生产管理、订单处理三大核心环节的系统化解决方案,构建从客户下单到产品交付的全流程数字化管理体系。

印前媒体中心系统
- 实施自动化印前处理平台,覆盖高精度扫描、色彩管理、设计排版、文件管理等全流程,替代传统人工处理模式
- 建立标准化色彩管理数据库,确保深圳、上海、北京等多工厂之间的色彩一致性,提升跨工厂协同效率
- 部署文件版本管理与智能校对系统,减少印前错误导致的返工,缩短印前处理周期

生产管理协同平台
- 构建多工厂生产协同系统,实现深圳、上海、北京、东莞等7个中国工厂的产能可视化管理
- 实施智能排产模块,基于订单优先级、设备状态、物料库存自动优化生产计划,提升设备利用率
- 建立工艺知识库与标准化流程体系,将160年印刷经验沉淀为可复用的数字化工艺标准

订单处理系统
- 数字资产进入印刷机控制软件的自动化流程处理,实现订单处理的实时可视与预警,优化订单处理效率。
- SAP和Oracle的系统对接,包括订单、产品、物流配送等,订单和用户数据以及支持数据实现高效自动化。
- 专业的数字资产管理系统实现数字大文件的管理和流转,参与的各个部门人员从客户、设计、车间、生产做到自动化流转。
实施路径:分阶段推进策略
第一阶段:调研与蓝图(3个月)
- 深入8个生产基地开展业务调研,访谈超200名关键岗位
- 设计覆盖印前、生产、物流三大领域的系统架构蓝图
- 完成深圳工厂试点环境搭建,形成可落地的实施方案
第二阶段:试点实施(6个月)
- 在深圳工厂完成印前、生产、物流系统的部署与数据迁移
- 开展2个月并行运行验证,确保新旧系统平稳切换
- 沉淀标准化实施模板与操作手册,为推广做准备
第三阶段:全面推广(9个月)
- 按"先国内后海外"顺序完成上海、北京、东莞、成都、苏州及印度工厂部署
- 建立区域化实施团队,确保实施质量一致性
- 完成全区域数据贯通,实现亚洲区多工厂协同运营平台上线
项目采用"调研设计-试点验证-全面推广"的三阶段策略,历时18个月完 成亚洲区8个生产基地的系统部署。通过深圳工厂6个月试点验证,沉淀出标准化实施方案,再向其他7个工厂快速复制

实施成果:量化价值体现
基于整体的系统和数字资产管理,当纳利亚洲区实现印前处理效率提升40%、生产排产效率提升 35%、库存周转率提升25%的显著成效。跨工厂协同订单占比从15%提升至40%,印前错误率下降60%,同时也实现外协订单的自动化流转和管理,充分验证了数字化系统对大型印刷集团多工厂协同运营的价值。
客户价值:战略层面的深层收益
系统实施不仅为当纳利带来运营效率的即时提升,更从战略层面构建了三项核心能力:建立可复制的数字化工厂建设范式,支持未来并购整合;实现160年印刷工艺知识的数字化沉淀 与传承;构建柔性化生产能力,显著增强对高端包装市场短单快单需求的响应速度,巩固行业领先地位。
运营标准化能力
- 标准化体系:建立覆盖亚洲8个工厂的数字化运营标准体系,为未来新工厂建设或并购整合提供可直接复制的实施模板
- 信息贯通:通过系统化的数据贯通,消除工厂间的信息孤岛,实现真正的集团化协同运营能力
- 实时决策:构建实时数据驾驶舱,管理层可实时掌握各工厂产能、库存、交付状态,提升决策响应速度
知识沉淀与传承
- 工艺数字化:将分散在资深员工经验中的印刷工艺知识转化为系统化的数字化工艺库,降低对个体经验的依赖
- 质量一致性:建立色彩管理、质量控制等关键工艺参数的数据库,确保跨工厂、跨批次产品质量一致性
- 人才培养:形成标准化的操作规范与培训体系,新员工上岗周期缩短30%,人才梯队建设更加稳健
市场竞争力提升
- 柔性生产:柔性生产能力显著增强,能够承接更多短单、快单、个性化定制订单,拓展高附加值业务
- 高端市场:快速响应医药、食品、化妆品等高端行业客户的严格质量追溯要求,拓展高端包装市场份额
- 客户粘性:通过供应链协同优化,为客户提供从设计到交付的一站式整体传播解决方案,增强客户粘性
经验总结:关键成功要素
当纳利项目的成功实施源于四个关键要素:高层领导的持续承诺与资源保障、"试点验证-全面推广"的稳健实施策略、业务与技术深度融合的联合团队模 式,以及系统化的变革管理与用户培训。这些经验为大型跨国制造企业的数字化转型提供了可借鉴的实施路径。
项目管理要素
- 获得当纳利亚洲区高层的持续承诺,建立由双方高管组成的项目指导委员会,确保关键决策高效推进
- 采用"试点工厂-成熟推广"模式,通过深圳工厂6个月试点验证方案可行性,有效控制全面推广风险
- 建立覆盖8个工厂的区域化实施团队,每个工厂配备专职项目经理,确保实施质量与进度可控
变革管理要素
- 开展分层分类的用户培训,针对管理层、关键用户、一线操作员设计差异化的培训内容与形式
- 建立"系统推广大使"机制,在每个工厂培养内部专家,形成持续的系统优化与知识传承能力
- 重视用户体验优化,根据一线反馈持续迭代系统功能,提升用户接受度与使用活跃度
技术实施要素
- 坚持"业务引领、技术支撑"原则,实施团队由业务专家与技术专家1:1配比,确保系统贴合实际业务场景
- 建立统一的数据标准与接口规范,确保印前、生产、物流三大系统之间及与遗留系统的数据贯通
- 采用渐进式数据迁移策略,保留历史数据完整性,确保业务连续性不受影响
